銅套的鑄造工藝分為砂型鑄造，金屬鑄造，離心鑄造，精密鑄造等。

1.砂鑄銅套。 砂型鑄造是原始的鑄造方法。 它有幾千年的歷史。 砂型鑄造設(shè)備簡單，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣。 鑄銅套筒容易出現(xiàn)水泡，毛孔和收縮。 例如缺陷，通常只有小型生產(chǎn)車間仍使用此過程來生產(chǎn)銅套。

2.金屬模具鑄造的銅套，金屬模具是用作模具的鋼模，通常是靜態(tài)鑄造，通過金屬模具鑄造的銅套的外部尺寸是相對標(biāo)準(zhǔn)的，因為它是靜態(tài)鑄造的，所以也容易出現(xiàn)氣孔，收縮 ，毛孔，壓艙水等一系列質(zhì)量問題，產(chǎn)品合格率相對較低，因此這種方法很少使用。

3.精密鑄造銅套，精密鑄造又稱熔模鑄造：是選擇合適的熔模材料進(jìn)行熔模鑄造，然后將熔模轉(zhuǎn)化成成型腔，再鑄造銅套筒。 精密鑄造銅套的優(yōu)點是精度高，加工余量低，工藝復(fù)雜，成本高，內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定，不良品一定比例。

4.銅套的離心鑄造。 離心鑄造也使用金屬模具。 將銅液注入到高速旋轉(zhuǎn)模具中，以使銅液離心運(yùn)動，以形成銅套的技術(shù)填充模具。 偏心運(yùn)動可能非常好。 形成了銅套的自由表面，并且可以在沒有芯的情況下獲得圓柱體的內(nèi)孔。 因為它高速旋轉(zhuǎn)，所以產(chǎn)生離心力，這有助于有效地排出在銅套成型過程中產(chǎn)生的氣體和壓載物，從而避免了諸如孔，沙眼和壓載物的缺陷。 銅套內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，耐磨性好。 離心鑄造銅套比其他方法鑄造的銅套更具耐磨性，抗壓性和抗疲勞性。